بجلی کے سازوسامان کی خرابیوں کو دور کرنے کے متعدد طریقے

روزمرہ کے استعمال میں، بجلی کا سامان بعض اوقات خرابی کا شکار ہوتا ہے، اس لیے رجحان کا تجزیہ کرنا اور خرابی کی وجہ کو فوری طور پر شناخت کرنا بجلی کی خرابیوں کی نشاندہی کرنے کی کلید ہے۔ الیکٹریشنز کا بنیادی نظریہ تجزیہ کی بنیاد ہے، جو عملی خرابیوں کے ساتھ پاور ڈیوائسز کی ساخت، اصول اور کارکردگی کی مکمل تفہیم کو یکجا کرتا ہے۔ دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کے لیے خرابیوں کا سراغ لگانا ایک اہم کام ہے۔ خرابیوں کو مکمل طور پر ختم کرنے کے لیے، خرابی کی وجہ کو سمجھنا ضروری ہے اور اس سے بھی اہم بات یہ ہے کہ نظری طور پر مسئلے کا تجزیہ اور حل کرنے کے قابل ہو۔ نظریاتی علم کی ایک خاص سطح کا ہونا اور خرابیوں کے حل کے طریقوں میں مہارت حاصل کرنا ضروری ہے۔

بجلی کی خرابی کی بہت سی وجوہات ہو سکتی ہیں، لیکن بہت سی وجوہات میں سے بنیادی وجہ کی نشاندہی کرنا اور مسئلے کو ختم کرنے کے طریقے استعمال کرنا ضروری ہے۔ خرابی کی ایک ہی شکل کی متعدد وجوہات ہو سکتی ہیں۔ ان بہت سی وجوہات میں سے، کون سا پہلو آلات کی خرابی کا باعث بن رہا ہے، اس کے لیے مزید گہرائی اور محتاط تجزیہ کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر، اگر بجلی کا سامان 01 بار استعمال کیا جاتا ہے، تو متعدد پہلوؤں سے معائنہ اور تجزیہ کیا جانا چاہیے جیسے بجلی کی فراہمی، سرکٹ، موٹر، ​​اور لوڈ؛ اگر بجلی کے سازوسامان کی مرمت اور 01 بار استعمال کیا گیا ہے، تو خود موٹر کا معائنہ اور تجزیہ شروع کرنا ضروری ہے۔ اگر سامان اچانک آپریشن کی مدت کے بعد کام کرنے میں ناکام ہوجاتا ہے، تو اسے بجلی کی فراہمی اور کنٹرول کے اجزاء کے نقطہ نظر سے چیک اور تجزیہ کیا جانا چاہئے. مندرجہ بالا عمل کے بعد، بجلی کے سامان کی ناکامی کی مخصوص وجہ کا تعین کیا جا سکتا ہے. بجلی کے سازوسامان کو حل کرنے کے کئی مخصوص طریقے ہیں:

1. مزاحمتی جانچ کا طریقہ

مزاحمت کی جانچ کا طریقہ عام طور پر استعمال ہونے والا پتہ لگانے کا طریقہ ہے۔ یہ عام طور پر ملٹی میٹر کی مزاحمتی حد کو استعمال کرنے کے طریقہ کار سے مراد ہے کہ آیا موٹر، ​​سرکٹ، رابطے، وغیرہ برائے نام قدروں کو پورا کرتے ہیں اور آیا وہ جڑے ہوئے ہیں یا منقطع ہیں، یا میگوہ میٹر کا استعمال کرتے ہوئے مراحل کے درمیان موصلیت کی مزاحمت کی پیمائش کرتے ہیں۔ مراحل اور زمین کے درمیان۔ پیمائش کرتے وقت، منتخب کردہ رینج اور انشانکن ٹیبل کی درستگی پر توجہ دیں۔ عام طور پر، پیمائش کے لیے مزاحمت کا طریقہ استعمال کرتے وقت، عام مشق یہ ہے کہ سب سے پہلے کم رینج کا انتخاب کریں، اور ساتھ ہی اس بات پر بھی توجہ دیں کہ آیا ناپے ہوئے سرکٹ میں سرکٹ ہے، اور بجلی سے پیمائش کرنا سختی سے ممنوع ہے۔

2. وولٹیج کی جانچ کا طریقہ

وولٹیج ٹیسٹنگ کے طریقہ کار سے مراد ملٹی میٹر کی متعلقہ وولٹیج رینج کا استعمال کرتے ہوئے سرکٹ میں وولٹیج کی قدر کی پیمائش کرنے کا طریقہ ہے۔ عام طور پر، پیمائش کرتے وقت، بعض اوقات بجلی کی فراہمی اور لوڈ کی وولٹیج کی پیمائش کی جاتی ہے، اور بعض اوقات کھلے سرکٹ وولٹیج کو بھی ناپا جاتا ہے تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا سرکٹ نارمل ہے۔ پیمائش کرتے وقت، میٹر کے گیئر پر توجہ دی جانی چاہیے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے مناسب رینج کا انتخاب کیا جانا چاہیے کہ آپریشن ہائی وولٹیج اور کم رینج میں نہ ہو، تاکہ میٹر کو نقصان نہ پہنچے؛ بیک وقت ڈی سی کی پیمائش کرتے وقت، مثبت اور منفی کی قطبیت پر توجہ دیں۔

3. موجودہ جانچ کا طریقہ

موجودہ جانچ کا طریقہ اس پیمائش کا ایک عام طریقہ ہے کہ آیا کسی سرکٹ میں کرنٹ کسی خرابی کی وجہ کا تعین کرنے کے لیے عام قدر کو پورا کرتا ہے۔ کمزور کرنٹ سرکٹس کے لیے، سرکٹ میں ایمی میٹر یا ملٹی میٹر کی موجودہ رینج کو سلسلہ وار جوڑ کر پیمائش کرنا عام ہے۔ ہائی وولٹیج سرکٹس کے لیے، کلیمپ ایمیٹرز اکثر پتہ لگانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

4. آلے کی جانچ کا طریقہ

مختلف پیرامیٹرز کی پیمائش کرنے کے لیے مختلف آلات اور میٹرز کا استعمال کرتے ہوئے، جیسے کہ آسیلوسکوپ کے ساتھ موج اور پیرامیٹر کی تبدیلیوں کا مشاہدہ کرنا، خرابیوں کی وجہ کا تجزیہ کرنے کے لیے، یہ اکثر کمزور کرنٹ سرکٹس میں استعمال ہوتا ہے۔

5. معمول کے امتحان کا طریقہ

انسانی حسی اعضاء (جیسے جلنے کی بو، اگنیشن، اور استعمال کے دوران کچھ برقی آلات کا خارج ہونا) پر انحصار کرنا اور خرابی کی وجہ معلوم کرنے کے لیے کچھ آسان آلات (جیسے ملٹی میٹر) کا استعمال کرنا۔ یہ طریقہ عام طور پر دیکھ بھال میں استعمال کیا جاتا ہے اور یہ بھی سب سے پہلے اپنایا گیا ہے۔

6. اصل حصوں کے طریقہ کار کی تبدیلی

جب کسی مخصوص ڈیوائس یا سرکٹ بورڈ میں خرابی کا شبہ ہو، لیکن اس کا تعین نہیں کیا جا سکتا، اور متبادل پرزے دستیاب ہیں، تو ایک متبادل ٹیسٹ کرایا جا سکتا ہے تاکہ یہ دیکھا جا سکے کہ آیا خرابی ختم ہو جاتی ہے اور کیا اسے معمول پر لایا جا سکتا ہے۔

7. براہ راست معائنہ کا طریقہ

غلطی کی وجہ کو سمجھنے یا تجربے کی بنیاد پر غلطی کے مقام کا تعین کرنے کے لیے، مشتبہ فالٹ پوائنٹ کو براہ راست چیک کیا جا سکتا ہے۔

8. مرحلہ وار اخراج کا طریقہ

اگر شارٹ سرکٹ کی خرابی ہوتی ہے تو، کچھ لائنوں کو آہستہ آہستہ کاٹ کر غلطی کی حد اور پوائنٹ کا تعین کیا جا سکتا ہے۔

9. پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ کا طریقہ

بعض صورتوں میں، جب کوئی خرابی واقع ہوتی ہے، تو ضروری نہیں کہ سرکٹ میں موجود اجزاء کو نقصان پہنچے، اور سرکٹ کا رابطہ بھی اچھا ہے۔ تاہم، کچھ جسمانی مقداروں کو غلط طریقے سے ایڈجسٹ کیے جانے یا طویل عرصے تک چلنے کی وجہ سے، بیرونی عوامل سسٹم کے پیرامیٹرز میں تبدیلی یا سسٹم کی اقدار کو خود بخود درست کرنے میں ناکامی کا سبب بن سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں سسٹم ٹھیک سے کام نہیں کر رہا ہے۔ اس صورت میں، سامان کی مخصوص صورت حال کے مطابق ایڈجسٹمنٹ کیا جانا چاہئے.

10. اصولی تجزیہ کا طریقہ

کنٹرول سسٹم کے اسکیمیٹک ڈایاگرام کی بنیاد پر، غلطی سے وابستہ سگنلز کا تجزیہ اور فیصلہ کریں، فالٹ پوائنٹ کی نشاندہی کریں، اور خرابی کی وجہ کی چھان بین کریں۔ اس طریقہ کار کو استعمال کرنے کے لیے دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کو پورے نظام اور یونٹ سرکٹس کے کام کرنے کے اصولوں کی واضح تفہیم کی ضرورت ہوتی ہے۔

11. تقابلی، تجزیاتی، اور فیصلہ کن طریقے

یہ نظام کے کام کرنے والے اصول، کنٹرول لنک کے ایکشن پروگرام، اور ان کے درمیان منطقی تعلق، غلطی کے رجحان کے ساتھ مل کر، موازنہ، تجزیہ اور فیصلہ کرنے، پیمائش اور معائنہ کے روابط کو کم کرنے، اور فوری طور پر تعین کرنے پر مبنی ہے۔ غلطیوں کی حد

مندرجہ بالا طریقوں کو عام طور پر بجلی کے آلات کی خرابیوں کا سراغ لگانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جو اکیلے یا مجموعہ میں استعمال کیا جا سکتا ہے. جب بجلی کی اصل ناکامی کا سامنا کرنا پڑتا ہے، تو ان کا استعمال مؤثر طریقے سے مسئلہ کو حل کرنے کے لیے متعلقہ مخصوص حالات کے ساتھ مل کر کیا جانا چاہیے۔

ویشین الیکٹرک مینوفیکچرنگ کمپنی لمیٹڈ